一般情况空气量的控制用压力表示,即送风压力。在燃料配比合适的情况下,风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是:CO2、CO、O2,分别应控制ϕ(CO2)=40~42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时,产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时,说明燃料燃烧不完全,同时也是窑内结瘤的一个特征;当O2浓度过高,说明供风量太大,会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
石灰石厂家 市场现状
从当前国内外石灰石需求情况看,全世界每年需求量约为12亿吨左右,但80%为普通用途。石灰因资源少,产量低,市场缺口较大。近几年,亚太地区各国因其国内石灰石资源不足,每年要从中国进口石灰石110万吨左右。据zhuan家预测,国内对石灰石的需求量将以每年25万吨、亚太地区将以每年30万吨的速度增加。
保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行,并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟,运行可靠的烟气脱硫技术,脱硫装置投运率可达98%以上,并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。
循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水,为脱硫反应创造好的反应条件,但从烧结机的运行情况来看,烧结烟气量,温度和SO2浓度一直在较大范围波动,使得流化床内喷水量很难准确调节,水量过少,则反应效率降低;水量过多,会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水,并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞,影响系统的正常运行。同时,烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变,影响脱硫效率和系统稳定运行。