石灰石-石膏湿法脱硫工艺
石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2,反应生成亚硫酸钙,在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏),氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏,作为商品出售。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟,在很多国家范围内广泛应用的烟气脱硫技术,脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化,原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用,目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。
石灰石生产研究了石灰石粉按不同比例分别取代矿粉和粉煤灰的多元复掺方式以及CTF混凝土增效剂的掺入对混凝土工作性能、强度和抗氯离子渗透性的影响。试验结果表明:在适宜掺量下,石灰石粉等量替代粉煤灰或矿粉,可以有效地改善工作性能,而随着替代量的增加,工作性能呈先增后减的趋势;石灰石粉取代粉煤灰或矿粉的量在50%之内时,对混凝土各龄期强度影响不大,但完全替代时,对混凝土的后期强度发展不利;石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性不利,电通量随替代量增加而增大;CTF混凝土增效剂的掺入可以有效地改善混凝土的和易性,提高强度以及抗氯离子渗透性。
石灰石脱硫的原理:
酸碱中和(氧化还原反应),石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质,二氧化流是酸性介质。
二者通过循环泵(石灰石浆液动力源)和增压风机(含二氧化流烟气动力源)提供动能,在吸收i塔内进行两项(气相和液相)逆向接触反应。
反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。
石灰石脱硫之干法:
二氧化流是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化流与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840~900左右,脱硫效率在90%以上。