池州市琅河精品钙业有限公司

   水泥初凝时间和终凝时间是有标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。而水泥凝结时间受很多因素影响：如水泥的矿物组成、水泥的细度、硬化时的温度和湿度、用水量、水灰比以及游离氧化钙。

   不一样性状的游离氧化钙的影响是不一样的，一般来说，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。纯生石灰单独煅烧后参加水泥中，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，洛阳氧化钙销售厂家讲解，因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。

   通常，随水泥中游离氧化钙含量的增加，水泥的凝结时间会缩短。但是，不同性状的游离氧化钙的影响程度差别较大。纯氧化钙单独煅烧后掺入水泥中，由于没有杂质氧化物的作用，水化活性很大，即使在1500℃下煅烧3小时也只需不到2小时就已完全水化，即在水泥初凝之前已大部分水化。因此，无论是初凝还是终凝，都会随游离氧化钙含量的增加而大幅度提前。

   工业石灰石经高温煅烧后，由于氧化钙在少量二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝等杂质氧化物的作用下，晶体结构致密，水化活化能明显地高于纯氧化钙，水化活性较低，且随煅烧温度增加而降低。有相当一部分氧化钙在水泥凝结之前尚未水化，所以，虽然它也能缩短水泥的凝结时间，但对凝结时间的影响没有纯氧化钙显著。

   游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。放臵一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。

   低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显著降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝酸盐矿物明显减少，同时随着C3S中CaF2固溶量的增加，A矿水化活性下降，凝结时间也会有所延长。

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   熟石灰主要成分为氢氧化钙，在废水处理行业中，由于它本身是属于强碱性物质，具有调节酸性废水的作用，适用行业废水处理的范围广泛。熟石灰用于废水处理，虽然使用成本低，但是使用时应该注意的相关方面我们应该也要注重的。   

    关于使用熟石灰需要注意的事项方面，首先石灰是属于碱性物质，运用时要特别的留意，不可与酸性物质进行混合使用，因为强碱性的氢氧化钙与酸性物质混合使用会大幅度的降低处理效果，使得石灰酸碱中和能力下降或失效，所以在废水处理过程中因按照药剂投加的顺序进行使用，等药剂充分反应过后再投加下一个药剂处理。      

    另一方面就是使用防护及包装储运的注意事项：1、使用防护，假设产品不小心落入眼内时，尽快清水冲刷，再用5%氯化铵溶液 冲洗，后将0.5%地卡因溶液滴入。在此特别提醒，在运用操作的过程中必须保护好呼吸，穿戴好防尘服饰、手套、防护眼镜等，以免粉尘吸入。2、包装储运，该产品需存放于干燥、通风处，禁储放于潮湿处，切勿跟酸性物质放置一起。