池州市琅河精品钙业有限公司

       食品级碳酸钙通常是将石灰石煅烧后再进行消化、碳化、后经过滤、干燥解聚制得。由于在生产过程中的过滤水含有钙、镁、铁等金属离子，和复分解反应产生的碳酸根离子，若该过滤水不经过处理直接用于再消化，则会影响后期的碳化反应，所以目前该过滤水不能作为消化用水，只能在达到国家工业污水处理后的排放标准才能排外。废水生化处理的工艺流程和原理如下：（1）利用格栅去除较大杂质及漂流物即预处理（2）在调节池调节污水的ph值到7~9，水温不超过35度，均衡水质（3）在混凝池中加入混凝剂PAC，使废水中的胶体物质及细小的悬浮液与之反应生成絮状物（4）在絮凝池投入絮凝池PAM，絮状物在助凝剂作用下生成矾花。（5）絮凝池的污水流入一级沉淀池，上层清液自流进入厌氧池生化处理系统，下部污泥有泥斗收集后排入污泥池，COD含量下降至800ml/L（6）在厌氧池中废水中的大分子有机物经水解、发酵、产酸和产阶段降为小分子有机物，COD含量下降至300mg/L（7）讲解后的有机物在曝气充养时被好养池的好养微生物讲解为CO2和水，COD含量下降至100mg/L以下（8）对好氧池出水含有剩余生化污泥和脱落的生物碎片进行泥水分离，池底的污泥打到厌氧池和好养池，部分打到污泥池，经压滤后直接外排。经二级沉淀池自然沉降后，上层清液的废水COD小于100ml/L，ph6.5~8.5，SS小于20mg/L，完全达到国家工业废水排放标准，碳酸钙，从而实现循环利用，环保生产。

碳酸钙是一种无机化合物，如今，已经广泛应用与造纸行业，无论是纸张还是造纸涂料，都少不了它的身影，那么，用碳酸钙作纸张的填料，有哪些优点呢？对于造纸涂布颜料，碳酸钙又有什么作用呢？下面我们就来简单的了解一下。

一、用碳酸钙作纸张的填料，有哪些优点？

1、作为填料，增量能力高。  

2、颜色保持力强。

3、具有较高的不透光性和光泽度。

4、粒径均匀。

二、碳酸钙在造纸涂布颜料作用：

在白板纸中，碳酸钙的用途，一般生产是在蕊纸成型之后，再用颜料涂两面三刀层，即底涂、面涂（个别厂一次涂布，也有厂是三次涂布）。在许多国家，造纸行业底涂用50%碳酸钙和50%瓷土，也有用100%碳酸钙，但底涂的碳酸钙一般都控制在Pd60水平，即2um含量在60%左右，在底涂之后，再涂上一层面涂，面涂一般用30%碳酸钙和70%瓷土。用的碳酸钙一般都控制在Pd90水平，即2um含量在90%左右，两面三刀者使用碳酸钙约占纸张重量2%～4%。

在铜版纸中碳酸钙的用途和白板纸中相同，所不同的是铜版纸的蕊纸很薄，而且双面涂布相对来讲，碳酸钙涂布料占纸的重量比重就高得多。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙颜色白，颗粒较细，能适用于纸张表面的涂布。一般涂布总是一个复合配方，有碳酸钙有瓷土，也有二氧化钛或煅烧高岭土CMC等等，后成为浆状，再用棒式气刀、涂于纸张表层，加入碳酸钙后能使纸的亮度、白度、油墨吸收性等特性有较大改观。

     食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，超细碳酸钙，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，碳酸钙粉，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，特别是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前一定要将钙离子分离。

碳酸钙