池州市琅河精品钙业有限公司

煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

　1、生料配料方案的调整

水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够消化骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比结果见表。

　　2、生料配料系统的改造

原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，石灰石的化学式，按照此次配料方案，石灰石，对以前生料配料系统进行了改造，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，石灰石，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到球磨喂料皮带入磨。

　　3.掺和需要注意事项

石灰石可以提高混合水泥的早期强度。但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究，主要目的是为了提高混凝土的早期强度。在磨细石灰石粉的细度达到13 000 m2/kg，掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石粉可以显着提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗压强度，当石灰石粉掺量不超过20%时。也可以提高混授土的抗折强度。

生石灰成分是氧化钙，加水之后会产生化学反应生成氢氧化钙，生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个的水化(H2O)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰结石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。

质量好的熟石灰应该是怎么样的，这个世界只要是物质的东西肯定是有好坏之分的，然后我从事某一个行业的话，就应该懂得怎么去区分我们这个行业产品的好坏，比如生石灰，就需要我们如何去鉴别它的好与坏，才能让我们更好的，更合理的去利用它，现在我们就简单的介绍一下熟石灰质量如何分出个高低来。我们通常所说的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化钙和氧化镁的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，石灰石价格，其含量的多少所起的影响更为显着，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量高的石灰，通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。